Машиностроительное черчение

Сопромат
Геометрические характеристики сечений
Моменты инерции сечения
Кручение
Определение напряжений в стержнях
круглого сечения
Деформации и перемещения при кручении валов
Кручение тонкостенных стержней
замкнутого профиля
Статически неопределимые задачи
Рациональные формы сечений при кручении
Определение опорных реакций
Правило знаков для изгибающих моментов
и поперечных сил
Дифференциальное уравнение изогнутой оси
балки и его интегрирование
Расчет статически неопределимых балок
Машиностроительное черчение
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
Нанесение размеров
Технологические требования
Способы нанесения размеров
Шероховатость поверхности
и её обозначение на чертежах
Правила нанесения надписей,
технических требований и таблиц
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Чертежи деталей, получаемых из сортового
материала механической обработкой
Чертёж детали типа "Вал"
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ
Эскизы пружин
Эскизы деталей, содержащих шлицы
Особенности составления эскизов деталей
Особенности конструирования деталей,
обработанных резанием
ВЗАИМНОЕ ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Определить линию пересечения цилиндра
и прямого кругового конуса

Рассмотрим задачу определения точки
пересечения прямой с поверхностью конуса

ПОСТРОЕНИЕ РАЗВЕРТОК ПОВЕРХНОСТЕЙ
АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ
 

Особенности конструирования деталей, обработанных резанием

1. В местах перехода от одного диаметра вала к другому выполняют галтели (рис. 89,а), что увеличивает прочность деталей. Величина галтели зависит от нескольких факторов:

а) назначения поверхности [свободная (рис. 89,а) или сопряжённая (рис. 89,б, в)];

б) вида соединения (подвижное или неподвижное).

 По ГОСТ 10948-64 [1] радиусы закруглений, мм берут из двух рядов:

1-й: 0,1; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6; 10 и т.д.

2-й: 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,2; 2; 3; 5; 8; 10; 12 и т.д.

Особенности конструирования деталей, обработанных резанием

Рис. 89

2. Для удобства сборки на концах деталей выполняют фаски, величины которых берут из тех же рядов, что и скругления (ГОСТ 10948-64) [1].

3. Детали, которые должны иметь достаточно высокую чистоту поверхности, как правило, шлифуют. В этих случаях с помощью специальных канавок обеспечивают выход шлифовального инструмента. Размеры канавок должны соответствовать ГОСТ 8820-69

(прил. 5) [1].

4. При нарезании резьбы на участке её сбега резец постепенно выходит из металла, в результате чего образуются витки неполного профиля. Кроме того, практически невозможно нарезать резьбу до конца ступени вплотнуюк торцовой плоскости следующей ступени (рис. 90,а). Чтобы избежать резьбы неполного профиля, выполняют кольцевые канавки-проточки для выхода резьбового инструмента (рис. 90,б).

При нарезании резьбы на участке её сбега резец постепенно выходит из металла

а)

б)

Рис. 90

Размеры сбега, недореза, форма и размеры проточек для резьб различного типа установлены ГОСТ 10549-80 (прил.6) [1]. Соотношения между конструктивными элементами резьбы и её шагом для наружной резьбы приведены на рис. 91, для внутренней на рис.92.

Соотношения между конструктивными элементами резьбы и её шагом

Рис. 91

Рис. 92

Вопросы для самопроверки и защиты задания по теме "Эскизы"

1. Что называется эскизом?

2. Чем отличается эскиз детали от её рабочего чертежа?

3. В какой последовательности выполняют эскиз?

4. Какие инструменты используют для обмера детали?

5. Как определить тип и размер резьбы при составлении эскиза детали?

6. На что необходимо обратить внимание при эскизировании деталей сборочной единицы?

7. В какой последовательности выполняется эскиз цилиндрического зубчатого колеса? Назовите основные параметры зубчатого колеса.

8. В чём особенности оформления чертежей зубчатых колёс?

9. Когда применяют шпоночные и шлицевые соединения? Какие преимущества у шлицевых соединений по сравнению со шпоночными?

10. Как обозначаются шлицы прямобочного и эвольвентного профилей?

11. Какие элементы деталей можно рассчитать, зная особенности их конструирования?

12. На какие дефекты и отклонения не следует обращать внимания в процессе выполнения чертежа с натуры?