Машиностроительное черчение

Сопромат
Геометрические характеристики сечений
Моменты инерции сечения
Кручение
Определение напряжений в стержнях
круглого сечения
Деформации и перемещения при кручении валов
Кручение тонкостенных стержней
замкнутого профиля
Статически неопределимые задачи
Рациональные формы сечений при кручении
Определение опорных реакций
Правило знаков для изгибающих моментов
и поперечных сил
Дифференциальное уравнение изогнутой оси
балки и его интегрирование
Расчет статически неопределимых балок
Машиностроительное черчение
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
Нанесение размеров
Технологические требования
Способы нанесения размеров
Шероховатость поверхности
и её обозначение на чертежах
Правила нанесения надписей,
технических требований и таблиц
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Чертежи деталей, получаемых из сортового
материала механической обработкой
Чертёж детали типа "Вал"
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ
Эскизы пружин
Эскизы деталей, содержащих шлицы
Особенности составления эскизов деталей
Особенности конструирования деталей,
обработанных резанием
ВЗАИМНОЕ ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Определить линию пересечения цилиндра
и прямого кругового конуса

Рассмотрим задачу определения точки
пересечения прямой с поверхностью конуса

ПОСТРОЕНИЕ РАЗВЕРТОК ПОВЕРХНОСТЕЙ
АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ
 

Эскизы пружин

Пружины в изделиях выполняют роль упругих элементов.

По форме пружины разделяются на: винтовые цилиндрические, винтовые конические, спиральные, пластинчатые и тарельчатые.

По виду деформации и условиям работы пружины бывают: сжатия, растяжения, кручения и изгиба.

По форме поперечного сечения витков различают пружины круглого сечения, квадратного и прямоугольного.

По направлению (ходу) навивки различают пружины с правой и левой навивкой.

Условные изображения и правила выполнения рабочих чертежей пружин установлены ГОСТ 2.401 68.

Чертёж винтовой пружины сжатия (рис. 73) должен содержать:

1) изображение (ось располагается горизонтально) с указанием наружного диаметра пружины D, длины H , шага t в свободном состоянии, размеры для законцовок пружины;

2) технические указания в виде записей (рис. 73). Между полным числом витков n1 и рабочим существует следующая зависимость: если крайние витки не обработаны, то n1 = n; если крайние витки подогнуты или подогнуты и сошлифованы, то n1 = n + 1,5. Число рабочих витков определяется расчётом и округляется с точностью до 0,5 витка;

3) диаграмму механической характеристики пружины, по которой производится её контроль. Для пружин сжатия и растяжения на диаграмме показывают зависимость между нагрузкой Р и осевой деформацией H.

При выполнении чертежа винтовой пружины с числом витков более четырёх показывают 1-2 витка с каждого конца пружины (не считая опорных витков). Остальные витки не изображают, а проводят штрихпунктирные линии через центры сечений витков вдоль оси пружины.

Пружины изготавливают из качественной стали марок 55, 60 (ГОСТ 1050-88), легированной стали марок 15Г, 45Г, 50Г2 (ГОСТ 4543 71), проволоки стальной средне- и высокоуглеродистой, стальной легированной и др. Размеры поперечного сечения определяются сортаментом материала пружины, который указывается в графе №3 основной надписи.

Эскизы пружин

Рис. 73

Эскизы зубчатых колёс

Общие сведения о зубчатых передачах

Зубчатые передачи служат для передачи вращения с одного вала на другой или для преобразования вращательного движения в поступательное. Цилиндрические зубчатые колёса с прямыми, косыми или шевронными зубьями применяют, когда оси валов параллельны. Для передачи вращения между валами с пересекающимися осями используют конические колёса, со скрещивающимися - червячную, винтовую, гипоидную и спироидную передачи. Для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот применяются реечные передачи.

Зубчатые передачи бывают внешнего и внутреннего зацепления.

По конструктивному оформлению передачи делятся на открытые и закрытые, а по величине передаваемой окружной скорости - на тихоходные, средне-скоростные и быстроходные.

Основные параметры цилиндрического зубчатого колеса

Основные параметры цилиндрического зубчатого колеса

Одним из основных расчётных параметров зубчатого колеса является диаметр делительной окружности или, что одно и то же, диаметр делительного цилиндра, по образующим которого происходит контакт колёс зубчатой пары. Делительная окружность делит высоту зуба h на две неравные части: головку h и ножку hf (рис. 75).

Расстояние между одноимёнными точками соседних зубьев по дуге делительной окружности называется шагом зацепления P.

Длина делительной окружности колеса L =p d или L = Pz, где z - число зубьев. Отсюда

d =

Величину m = P/p называют модулем зацепления. Модуль является основным параметром зубчатого колеса.

ГОСТ 9563-60 [2] устанавливает следующие значения модулей в мм:

1- й ряд: 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32;

2- й ряд: 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14; 18; 22; 28; 36;

Примечание. При выборе модулей первый ряд следует предпочитать второму.

Для эвольвентного зубчатого колеса

высота головки зуба hа = m;

высота ножки зуба hf = 1,25m;

высота зуба h = 2,25m;

наружный диаметр (окружность вершин зубьев) da = m(z+2);

окружность впадин зубьев df = m(z-2,5).

При выполнении эскиза зубчатого колеса основная расчётная формула

m = ;

Измеряется наружный диаметр колеса, подсчитывается число зубьев, после чего рассчитывается модуль. Значение модуля может оказаться несколько отличным от стандартного. В таком случае берётся ближайший по величине стандартный модуль и производится перерасчёт размеров.

Внимание!

Расчёт параметров выполняется на оборотной стороне эскиза.

Оформление чертежа цилиндрического зубчатого колеса

Условные изображения зубчатых колёс устанавливает ГОСТ 2.402-68.

Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев изображают сплошными основными линиями, делительные окружности показывают штрих-пунктирными тонкими линиями, окружности и образующие поверхностей впадин зубьев на видах не показывают или изображают сплошной тонкой линией (рис. 75). В разрезах и сечениях образующие поверхностей на всём протяжении изображают сплошными основными линиями (рис. 76). Зубья зубчатых колёс вычерчивают только в осевых разрезах, условно совмещая их с секущей плоскостью, и показывают нерассечёнными.

Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колёс определяет

ГОСТ 2.403 68.

Обратите внимание!

Количество изображений зависит от конструктивных особенностей зубчатого венца и ступицы с посадочным отверстием. Главным изображением является полный фронтальный разрез. На разрезе зубья условно не штрихуют, но обязательно наносят штрихпунктирной линией образующую делительного цилиндра (рис. 76).

Если конструкция не содержит элементов, требующих для выявления полного вида колеса, то вид слева выполняют как местный. На нём показывают только посадочное отверстие со шпоночным пазом или шлицами.

На изображении цилиндрического зубчатого колеса указывают:

а) габаритные размеры зубчатого венца (диаметр окружности вершин и ширину);

б) размеры фасок или радиусы закруглений на кромках головок и торцах зубьев;

в) шероховатость боковой поверхности зубьев (Ra 2,5...1,25), которую проставляют на образующей делительного цилиндра, и шероховатость поверхностей вершин и впадин

(Ra 3,2...2,5);

г) размеры, характеризующие конструктивные элементы обода, ступицы и диска колеса (рис. 76).

В верхнем правом углу чертежа помещают таблицу параметров.

Таблица состоит из трёх частей, которые отделены друг от друга сплошными основными линиями. Первая часть таблицы содержит основные данные, необходимые для изготовления детали, вторая данные для контроля, третья справочные данные.

Внимание! На учебных чертежах выполняется сокращённая таблица, состоящая из основных данных (рис. 76).

Оформление чертежа цилиндрического зубчатого колеса

Рис. 76