Машиностроительное черчение

Сопромат
Геометрические характеристики сечений
Моменты инерции сечения
Кручение
Определение напряжений в стержнях
круглого сечения
Деформации и перемещения при кручении валов
Кручение тонкостенных стержней
замкнутого профиля
Статически неопределимые задачи
Рациональные формы сечений при кручении
Определение опорных реакций
Правило знаков для изгибающих моментов
и поперечных сил
Дифференциальное уравнение изогнутой оси
балки и его интегрирование
Расчет статически неопределимых балок
Машиностроительное черчение
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
Нанесение размеров
Технологические требования
Способы нанесения размеров
Шероховатость поверхности
и её обозначение на чертежах
Правила нанесения надписей,
технических требований и таблиц
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Чертежи деталей, получаемых из сортового
материала механической обработкой
Чертёж детали типа "Вал"
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ
Эскизы пружин
Эскизы деталей, содержащих шлицы
Особенности составления эскизов деталей
Особенности конструирования деталей,
обработанных резанием
ВЗАИМНОЕ ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Определить линию пересечения цилиндра
и прямого кругового конуса

Рассмотрим задачу определения точки
пересечения прямой с поверхностью конуса

ПОСТРОЕНИЕ РАЗВЕРТОК ПОВЕРХНОСТЕЙ
АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ
 

Способы нанесения размеров

На практике применяют три способа нанесения размеров:

а) цепной, б) координатный, в) комбинированный.

При цепном способе размеры проставляют один за другим в последовательную цепь и это требует последовательного их выполнения (рис. 29). При этом на точность выполнения каждого размера не влияют погрешности выполнения предыдущих размеров.

Основным недостатком этого способа является суммирование погрешностей, которые появляются в процессе изготовления детали. Цепной способ простановки размеров применяют достаточно редко.

Рис. 29

Рис. 30

Более распространённым является координатный способ, при котором размеры наносят от одной или нескольких баз, связанных между собой (рис. 30). При этом способе любой размер не зависит от других размеров детали, однако точность изготовления отдельного элемента детали зависит от точности изготовления соседних с ним элементов.

Комбинированный способ сочетает особенности цепного и координатного способов и является наиболее распространённым.

Группирование размеров

Размеры на рабочем чертеже детали можно разделить на три группы:

I группа - поэлементные, т.е. размеры отдельных элементов детали. Это диаметры отверстий, валов и их длина, размеры проточек, фасок, канавок, пазов, лысок, уклонов, конусностей, размеры под ключ и т. п.

II группа - относительные (координирующие), которые определяют положение отдельных элементов детали относительно выбранных баз, межцентровые и межосевые расстояния.

III группа - габаритные, т.е. наибольшие размеры изделия (высота, ширина, длина).

Внимание! Размеры на чертеже детали следует наносить, а затем обязательно проверять в указанной последовательности.

Общие правила нанесения размеров

1. Каждый размер на чертеже наносят однажды и на том изображении, где данный элемент представлен наиболее полно и ясно.

2. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.

3. Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (канавке, углублению, пазу, отверстию и т. п.) рекомендуют группировать на одном изображении, там, где этот элемент показан наиболее полно ( рис. 55).

4. На фигурах вращения следует проставлять размер диаметра, а не радиуса (рис. 19,а).

5. Размеры к внешнему и внутреннему контурам детали следует группировать по разные стороны изображения (рис. 20,а).

6. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества элементов (рис. 31).

Рис. 31

Рис. 32

7. При нанесении размеров одинаковых элементов, равномерно расположенных по окружности (например, отверстий), угловые размеры, определяющие взаимное расположение элементов, не указывают (рис. 32).

8. Размеры на проточки и фаски наносят самостоятельно от торцевых и промежуточных баз (рис. 33, 20,а), т. е. линии проточек, канавок и фасок никогда не являются базовыми.

Рис. 33

9. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называют справочными.

Справочные размеры на чертеже обозначают знаком *,а в технических требованиях записывают:"* Размеры для справок".

К справочным размерам относят:

а) один из размеров замкнутой цепи (рис. 34);

Рис. 34

б) размеры деталей из сортового, фасонного, листового и другого проката или материала, если они полностью приведены в основной надписи в графе "Материал" (рис. 50, 51, 54);

 в) размеры, перенесённые с чертежей-заготовок.

При выполнении рабочих чертежей деталей следует пользоваться нормальными линейными размерами, установленными ГОСТ 6636 69 (прил. 2) [1], а также нормальными углами и конусностями по ГОСТ 8908 81 и ГОСТ 8593 81 (прил. 3, 4) [1].

При выборе углов и размеров первый ряд следует предпочитать второму, а второй третьему.

Требования к применению нормальных размеров распространяют на те поверхности, которые изготавливают по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуют округлять, если это возможно, отдавая предпочтение, в первую очередь, числам, оканчивающимся на нуль и пять, а затем на два и восемь.

Внимание! Количество размеров на чертеже детали должно быть оптимальным, достаточным для изготовления и контроля детали.

Применение нормальных углов и размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий.