Машиностроительное черчение

Технологические требования (требования, связанные с последовательностью изготовления детали)

Прежде чем проставить размеры, конструктор должен достаточно чётко представить себе, в какой последовательности будут обрабатываться поверхности проектируемой детали. Те поверхности, которые будут получены в первую очередь, необходимо сделать базами при простановке размеров.

Базой называют поверхность (обычно плоскость) или её элемент (прямую линию или точку), от которой ведут отсчёт размеров других элементов детали.

Различают конструктивные и технологические базы.

Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основные отклонения валов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение, предпочтительные поля допусков и схемы их расположения.

Конструктивная (сборочная) база - это поверхность, линия или точка, которая определяет положение детали относительно других деталей сборочной единицы. От конструктивных баз наносятся размеры, определяющие взаимное расположение сопрягаемых поверхностей (рис. 19,а, б, в, г, д).

Рис.19

Технологическая база - это поверхность, линия или точка, от которой производится измерение размеров в процессе изготовления детали (рис. 20,а, б, в).

Рис. 20

При нанесении размеров предпочтение отдают технологической базе, так как от конструктивных баз, как правило, требуется проставлять небольшое количество размеров (10...20%). Наилучшим вариантом является совпадение конструктивной и технологической баз.

Внимание! Принцип единства баз является одним из самых важных принципов конструирования.

Требования удобства контроля детали

Размеры необходимо проставлять так, чтобы их было удобно контролировать конкретным измерительным инструментом. Рабочий при изготовлении детали по чертежу не должен производить никаких подсчётов, а обязан пользоваться только теми размерами, которые проставлены на чертеже.

Ознакомимся с основными измерительными инструментами, их функциональным назначением и постараемся при нанесении размеров на чертеже детали всякий раз представлять возможность контроля каждого из них.

Металлическая линейка (рис. 21,а), кронциркуль (рис. 21,б), нутромер (рис. 21,в) позволяют измерять внешние и внутренние размеры с точностью до 0,1мм.

Рис.21

Штангенциркуль (рис. 22), предельная скоба (рис. 23), калибр (рис. 24), микрометр (рис. 25) позволяют выполнять более точный обмер.

Рис. 22

Рис. 23

Рис. 24

Рис. 25

Рис. 26

Углы измеряют с точностью до 10 угломером (рис. 26). В данномслучае в наклонное отверстие введён гладкий стержень.Радиусы скруглений замеряют радиусными шаблонами радиусомерами, показанными на рис. 27.

Определение параметров стандартных резьб производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис.28) представляют собой набор шаблонов (тонких стальных пластинок), измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы. Изготавливают резьбомеры двух типов: для метрической резьбы с клеймом "М60°" и размером шага в мм на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьб с клеймом "Д55°" и указанием числа ниток на дюйм на каждой пластине.

Рис. 27

Рис. 28

По размерам наружного и внутреннего диаметров резьбы и по величине её шага, определённой резьбомером, находят точное значение резьбы по таблицам стандартов.

Внимание! При конструировании размер следует задавать так, чтобы его можно было измерить существующим измерительным инструментом.