Машиностроительное черчение

Сопромат
Геометрические характеристики сечений
Моменты инерции сечения
Кручение
Определение напряжений в стержнях
круглого сечения
Деформации и перемещения при кручении валов
Кручение тонкостенных стержней
замкнутого профиля
Статически неопределимые задачи
Рациональные формы сечений при кручении
Определение опорных реакций
Правило знаков для изгибающих моментов
и поперечных сил
Дифференциальное уравнение изогнутой оси
балки и его интегрирование
Расчет статически неопределимых балок
Машиностроительное черчение
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
Нанесение размеров
Технологические требования
Способы нанесения размеров
Шероховатость поверхности
и её обозначение на чертежах
Правила нанесения надписей,
технических требований и таблиц
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Чертежи деталей, получаемых из сортового
материала механической обработкой
Чертёж детали типа "Вал"
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ
Эскизы пружин
Эскизы деталей, содержащих шлицы
Особенности составления эскизов деталей
Особенности конструирования деталей,
обработанных резанием
ВЗАИМНОЕ ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Определить линию пересечения цилиндра
и прямого кругового конуса

Рассмотрим задачу определения точки
пересечения прямой с поверхностью конуса

ПОСТРОЕНИЕ РАЗВЕРТОК ПОВЕРХНОСТЕЙ
АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ
 

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ

Под изделием понимают любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии.

ГОСТ 2.101 68 устанавливает следующие виды изделий:

а) детали;

б) сборочные единицы;

в) комплексы;

г) комплекты.

В зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей изделия различают:

 а) неспецифированные (детали) не имеющие составных частей;

 б) специфированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) состоящие из двух и более составных частей.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Например: вал из одного куска металла, литая крышка, отрезок проволоки заданной длины и конфигурации и т. п.

При проектировании изделия разрабатывают конструкторские документы, которые определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его изготовления и контроля.

Стадии и этапы разработки конструкторской документации определены ГОСТ 2.103 68.

Виды конструкторских документов и их комплектность в зависимости от стадии разработки приведены в ГОСТ 2.102 68.

ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ

Чертёж детали - основной конструкторский документ, предназначенный для изготовления и контроля детали, содержащий:

а) необходимое (минимальное) число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), полностью раскрывающих форму детали;

б) необходимые размеры с их предельными отклонениями;

в) требования к шероховатости поверхностей;

г) обозначения предельных отклонений формы и расположения

поверхностей;

д) сведения о материале, термической обработке, покрытии, отделке;

е) прочие отдельно выделяемые технические требования.

 Выбор главного изображения и количества изображений

Изображения выполняют в соответствии с указаниями ГОСТ 2.305 68*.

Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного выявления формы и размеров детали.

При разработке чертежа детали большое внимание следует уделять правильному выбору главного изображения. Им может быть вид, разрез или сочетание вида с разрезом. При выборе главного изображения необходимо руководствоваться следующим основным требованием:

главное изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Одновременно следует учитывать ряд конструктивных и технологических требований:

а) детали, обрабатываемые на токарном станке (оси, втулки, кольца, валы, шпиндели, штоки, винты специальные и т. п.), изображают так, чтобы их ось была расположена горизонтально (рис. 1,а, б, в);

Рис. 1

б) детали, получаемые штамповкой, помещают на главном изображении соответственно их положению при штамповке (рис. 2,а, б, в);

Рис. 2

в) детали, заготовки которых получают литьём, располагают так, как они находятся в изделии или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная плоскость занимает горизонтальное положение (рис. 3,а, б, в);

Рис. 3

г) положение детали на главном виде выбирается с учётом упрощения построений на других изображениях, помещаемых в проекционной связи (рис. 4,а, б);

Рис. 4

д) на любом дополнительном изображении следует концентрировать внимание на том элементе, из-за которого оно выполнено (рис. 5,а, б).

Рис. 5

При выборе количества изображений следует помнить:

а) для деталей, ограниченных поверхностями вращения, как правило, достаточно одного изображения (рис. 6);

Рис.6

б) детали с диаметрально равнорасположенными отверстиями также не требуют второго изображения (рис.7).

Рис.7

в) для деталей, содержащих шестигранник, достаточно двух изображений, причём на главном изображении этот элемент должен быть представлен тремя гранями (габаритом) (рис.8);

Рис. 8

Предлагаем небольшой тренинг по выбору количества изображений. Сколько изображений требуется для каждой из деталей, показанных на рис. 9, при выполнении рабочего чертежа?

(Выносные элементы с изображением проточек и канавок не учитывать).

 Рис. 9

Ответы: 1 - 2; 2 - 1; 3 - 3; 4 - 2; 5 - 2; 6 - 2; 7 - 2; 8 - 3.